为提高员工对5S现场管理的认知，掌握5S管理的工作方法，提升企业形象及企业效益，公司开展了两期，跨度两个月的5S现场管理理论培训和现场整改专项工作。

6月16日公司开展了第一期的5S管理培训，内容包括：5S现场管理的清扫、清洁、整理、整顿、自律等理论知识学习，改善案例分享，以及现场问题呈现和改善建议。主讲老师梁老师对厂部也进行了实地考察，指出车间、仓库现场需整改的方向，并给出相关建议。

之后各厂部根据学习内容、老师的整改建议以及公司要求，开展了为期两个月的现场整改工作。

为及时查验整改结果，保证整改工作的持续性，8月10日公司又组织开展了第二期的5S管理培训，梁老师结合在各厂部、仓库了解的整改的进度、成效以及仍存在的问题，给出了进一步的改善意见。老师重点强调5S现场管理应当是自下而上自发性工作，而不是简单、粗暴的自上而下的指令性工作，每位现场的员工和管理人员都应转变观念。

首先，管理人员要有一双善于发现问题的眼睛，把生产现场存在的问题暴露出来；其次，向生产一线的员工灌输已发现问题的危害和后果，让员工参与到解决问题的过程中，期间管理人员需要做的仅仅是引导，而不是直接下达指令。只有通过员工自主解决的问题，改善效果才能持续保持。所有的改善工作都要以“为员工创造便利”为前提，只有不给员工带来麻烦，员工才不会给现场制造麻烦，只有这样才能真正做好现场管理工作。

通过此次培训，大家对5S现场管理的观念和改善方法有了更深入的认知和思考，现场整改工作也取得了初步成效。接下来还需相关负责人员持续改善和维护，久久为功，方能真正实现现场管理的清扫、清洁、整理、整顿和自律。